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一台台工业机械人，，，矫捷地摆动机械臂来回取货，，，工人们操作着电脑，，，热火朝世界组织出产。

在汽车电池制作部智能化车间背后，，，是一支“技术硬、兵戈牛、学习强”的尖刀团队，，，他们忠诚践行“奋斗者为本”理念，，，对峙以市场为导向，，，同功夫竞走，，，与难题较量，，，为UED官网的高质量发展注入硬核动能。

在2021年度集团总结赞美大会上，，，汽车电池制作部获得“先进集体”荣誉称号。

小创新，，，大贡献

汽车电池制作部产线自动化水平高，，，但产量一向提不上来，，，距离公司要求、工作指标有肯定差距。为找出影响出产效能的问题点，，，车间掌管人结合设备部对整条产线进行了屡次排查，，，测算下来，，，他们发现冷却系统耗费出产功夫过长，，，相邻工序之间衔接不流畅，，，出现“瓶颈”工序，，，影响出产效能，，，急需刷新。

针对这一问题，，，出产治理部掌管人召开小组会商会，，，对冷却系统刷新规划进行会商，，，各工序上的掌管人你一言我一语，，，从技改创新、提质增效、节能降耗等方面分享各自概念。最终，，，各人一致以为，，，只有增大冷却系统的冷却水流量，，，削减冷却功夫，，，就可能提升产能。

会后，，，电池车间结合设备部立刻起头对冷却系统进行具体“解剖”，，，他们选择了一条出产线作为试点，，，进行反复检测和试验，，，在冷却水流量计、管道、电磁阀等几个关键点进行扩容，，，这样一来，，，冷却水流量增长了，，，从而削减冷却功夫，，，大幅度提逾越产效能。

同时，，，为确保供水压力等问题，，，他们还具体查抄、优化外围供水系统及管道压力表，，，保险舷优良运行。这一规划的成功执行，，，让正本“辣手”的难题迎刃而解。

“样本”刷新成功后，，，工程部利用车间员工交代班的功夫，，，对所有冷却系统进行全面刷新。一个月下来，，，产量就提升了3万多只。

“通过一个个小创新优化工艺、提升能效的例子，，，在我们这儿还有好多，，，正是由于这些‘金点子’，，，能力结出高效出产的‘金豆子’。”出产治理部副总监张小亮说。

36小时不下出产线

去年6月，，，长兴气温高达三十多度，，，汽车电池制作部整个员工的内心也像这气象一样燥热。

在刚刚实现的“618新品颁布”活动上，，，UED官网亮相的新品电池备受青睐，，，各地客户纷纷要求增长订单，，，但车间原有的出产速度远远跟不上单量，，，若是失去这些订单，，，将会给公司带来损失。

“没有前提，，，创制前提也要上！”

“艰苦奋斗是UED官网的传家宝，，，什么时辰都不能丢！”当车间工段长李彪得知情况后，，，立即说道。

车间内，，，工人们起头加班加点赶出产，，，所有出产线开足马力全力运行，，，汽车电池产品成批下线。每台运行的机床就像一个小火炉，，，向外散发着热量，，，汗水渗透了李彪的工作服，，，但他手上的操作没有丝毫懈怠，，，仍旧娴熟飞快。

正值出产关键时刻，，，进入“战斗状态”的李彪陆续36小时不下出产线。困了，，，就在出产线旁的仓库里，，，一时搭个简易支架作为床，，，打个盹；；饿了，，，就让同事帮手带个饭，，，轻易扒拉几口，，，就一心扑到出产上去了，，，正是这份拼搏劲，，，深深习染着周围的每一小我。在他的携带下，，，原来每月产量不及10万只电池的装配车间，，，在6月份达到了18万只，，，到7月份的时辰，，，产量突破了20万只，，，整整翻了一番，，，顺利度过了订单出产交付的“顶峰期”。

“铸将工程”实现“所学即所用”

铸炼一支尖刀团队，，，除了创新和奋斗，，，还和学习是分不开的。

2021年，，，汽车电池事业部启动创新大讲堂“铸将工程”系列课程，，，让整个团队更为系统性地进行理论和实际培训，，，大无数讲师占有丰硕的业求实操经验，，，可能实现“所学即所用”。

让车间主任杨顺风印象尤为深刻的是，，，课程里的教材、案例、讲师和设备，，，缜密贴合出产一线治理。“通过人机料法环测等方面，，，教员会把现实上手过程中遇到的问题和必要把稳的细节，，，反复提醒和演示操作，，，这样一来，，，印象更深刻了。”

培训实现后，，，杨顺风把课上学到的内容使用到现实出产中，，，不仅在品控上得到了进一步提升，，，同时还调动了一线员工工作的积极性。

在UED官网，，，像汽车电池制作部这样的尖刀团队还有好多，，，他们的成就和荣誉背后是提质增效里的“新劲”，，， 是出产实际中的“冲劲”，，，是学习培训下的“勤劲”，，，更是对UED官网文化的实际与传承。