江苏沭阳再生公司邵一超深知，“检验是质量治理的关键。”去年，他与团队在咬定整年指标工作不颠簸的同时，以“零失误”为尺度，高尺度、、高质量、、按规程实现各项工作，获得“集团优良员工”称号。
邵一超对峙“高尺度”查抄流程。从废旧电池进厂的第一刻起，每一个环节都紧紧关联着“变废为宝”的质量。日积月累，他练就了一双“火眼金睛”。
有一次，一辆载着废旧电池的货车缓缓驶入厂区，司机神采慌忙，下车后快步走向质检员。
“能不能快点查抄？？我这边卸完还得去拉下一趟。”司机急迫地说。
“理解您赶功夫，我按流程仔细查完，不会耽搁太久。”邵一超边说边走向货车，纯熟地登上车厢，逐层查抄电池。
“老客户送货注定没问题……”司机跟在一旁，略显严重。
“这批底部怎么有凝固的水泥痕迹？？”邵一超砍开一只电池，查出一整只都是水泥块，“师傅，这车产品不合格，得全数查抄。”
邵一超敏感地觉察到异常，随即呼叫同事协助，逐个筛查，挑出226只不合格产品，整齐堆放在隔离区。
“真是对不住，我的确没把稳……”司机擦擦汗，低声说。
这次筛查如同接力赛中的交代棒，实时阻止不合格产品流入下一道工序。同事说：：“一超检验就像全身CT，每个细节都逃不外他的眼睛。”
“退役”潮下，废旧电池堆积如山，市场价值颠簸，到货量大，种类繁多，还时时碰上拼车电池，给质检工作带来不小挑战。
邵一超对峙“高质量”效益提升。产能提速关键时期，邵一超总是提前一小时到岗，查起源对台账、、查外观对尺度、、查数据对系统。早春的晨风带着寒意，却无法反对他的工作周到。
慢慢地，同事们也养成了“三查三对”的习惯，各人共同参加废电池全性命周期治理，实现从回收到再生利用的全程可追忆。去年，邵一超与质量技术部同事共同致力，实现9500多批次电池检验，不良扣重超126吨。
每天检验工作实现后，他自动带头实现检验回收区卫生算帐，保险工作环境安全整洁，为同事们创制一个优良的工作前提。
废电池再生之路上，必要精准有效的数据支持，能力“吃干榨尽”。邵一超常说：：“废旧电池通过设备拆解回收，提取再生铅、、锡、、锑等贵重金属，肯定要妥善措置，一目十行。”
他把这句话落实到每一个工作环节中，从人为拆解到极板分离、、称重烘干、、取样制样、、化验分析，每一步他都严格遵循尺度化作业规范。
每次数据统计分析，他都当真总结经验，查找并改进问题，预防错漏。日复一日地对峙，最后梳理出79批次电池人为拆解数据库，让出产经营，质量管控有章可循，有据可依。
邵一超，是UED官网循环质检员对峙与责任的缩影。他们不放过任何一个异常数据，不歧视任何一处轻微危险，不当协任何一次质量判断，用专业与执着的“工匠心灵”护航品质长城，为UED官网绿色可持续发展提供有力支持。